長久以來,硬件制造一直是深圳一個強力的標簽。硬件制造讓人想到什麼?山寨、工廠、生產線、模具…2013年崛起的智能硬件,我們看到瞭概念熱炒、初步原型、營銷預售和資本湧入,到現在為數不少的智能硬件應該或早或晚地都落在Deliver前的最後一個環節——生產制造。那麼這批新硬件在制造中跟傳統硬件有什麼區別呢?
為智能硬件做殼料生產
筆者帶著這麼一個疑問走訪瞭羽承科技的Ivan,Ivan的回答是有和沒有。羽承正在給智能硬件的另一個團隊新我君做供應鏈管理,更確切地說是殼料的生產管理。殼料就是硬件的外殼、包裝等。
這次我們聊的主要是外殼。新我君的產品有在關註雷鋒網的童鞋應該有所瞭解,是一款基於親密社交的可穿戴設備。
回過頭來說Ivan的回答:沒有是因為智能硬件在殼料材質上跟以前的產品類似(比如塑料),生產的環節也大體一致;但兩者的不同之處在於智能硬件對工藝的要求往往要比過去要高出許多(穿戴設備尤其)。還有兩個問題:一個是現階段智能硬件團隊多是互聯網背景,跟供應鏈的關系不緊密,開模、生產、加工上需要很多的探索;再者智能硬件現在的出貨量都不大,導致訂單也不會很大(通常在1K以下)。如此硬件團隊想要介入供應鏈時間和精力成本都比較高,同時bargin的能力很低(無論是價格還是工藝的bargin)。
羽承早前做的是相對成熟的電子產品,比如LED照明、車載電子,Ivan本人還跟工業設計有一段淵源——所以他們跟生產一側有比較緊密的聯系。對羽承來說,他們熟識的工廠一側有閑置的資源,而硬件創業團隊又有這樣的需求。當然,生產環節的復雜性絕不是簡單的信息不隊稱。
讓供應鏈更早地介入
“跳票”是今年硬件團隊的常用關鍵字。除瞭研發上的delay,生產環節也是一個重要因素。
比如Ivan在接手新我君的外殼生產時,手環的設計已經基本定型——但當時沒有考慮到註塑口、脫模斜度這樣的問題,於是又要經過一輪修改,期間甚至放棄瞭一小批已經生產出來的產品。
Ivan向我們介紹正常的生產流程:開模,工廠報的周期通常會是45天;之後模具的每個小修改通常需要10-20天;之後是生產和表面處理20天。這麼一個流程走下來很可能2-3個月就過去瞭。而新我君生產的期間又過瞭一個春節,所以工期相當緊張,他們也是盡力讓工廠把項目排到很高的優先級來做。
所以Ivan認為生產環節的小夥伴應該在比較早的階段能介入產品,這樣才能關照到許多涉及生產的設計細節,對整個的成本和時間規劃都很有好處。
同樣的問題,去年國內的幾個手環手表團隊也遇到瞭,比如成品的工藝不合格打回重做。硬件的眾籌預售很大程度提高瞭團隊資金的靈活度,但同時也降低瞭用戶對跳票這件事的耐受度。所以一個團隊裡無論是成員還是外包,靠譜的生產管理成分至關重要。
Image Credit:Mixtile & Betwine
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